Machine horizontale de lavage et de séchage du verre

La machine horizontale de lavage et de séchage du verre est un système automatisé à convoyeur conçu pour une décontamination approfondie des surfaces, un rinçage en plusieurs -étapes et un séchage rapide à haute-pression des panneaux de verre plats. Conçue pour un usage industriel continu, cette machine traite des substrats en verre bruts, couchés, à faible -E et structurels avant les étapes de traitement critiques telles que la trempe, le laminage, la sérigraphie-ou le revêtement miroir, garantissant une surface totalement exempte de résidus-.

Composant électrique principal

Protection de qualité supérieure avec revêtement à faible-E :Équipé de brosses spécialisées à poils doux-conçues pour laver le verre à haute-performance Low-E et le verre à revêtement sans rayer ni dégrader les couches fonctionnelles microscopiques.
Décontamination absolue en plusieurs étapes- :Comprend un système de réservoir d'eau séparé divisant le processus en pré-lavage, lavage au détergent et-rinçage à l'eau de haute pureté pour éviter la contamination croisée-et les taches de minéraux.
Séchage à lame d'air libre à haute-pression et chaleur{{1} :Utilise des lames d'air-à angle précis et à haute vitesse-alimentées par un système de soufflerie robuste-pour éliminer instantanément les feuilles d'eau des deux surfaces en verre, offrant ainsi des résultats secs-sans stress thermique.
Cadre résistant à la corrosion-résistant- :Les zones de contact avec l'eau, y compris les réservoirs de lavage, les tuyaux de pulvérisation et les capots structurels supérieurs, sont entièrement fabriquées en acier inoxydable de qualité industrielle-pour garantir l'absence de rouille et une durabilité à long terme-.

Conformité
Chaque machine à laver est soumise à un-protocole de validation strict à plusieurs niveaux avant l'approbation de l'usine-pour garantir une étanchéité totale-et une transmission mécanique fluide :
Inspection des matériaux entrants : Vérification par ultrasons des nuances d’acier inoxydable et de la qualité de vulcanisation des rouleaux en caoutchouc.
Lors de l'-inspection structurelle des processus :-tests de pression de tous les joints soudés et des réservoirs d'eau pour garantir l'absence de fuite.
Vérification de l'alignement mécanique : alignement au laser de tous les rouleaux de transport pour garantir un suivi parallèle sans rayures.
Audit électrique et logique : tests de diagnostic rigoureux des circuits d'automatisation et des réponses des capteurs.
Tests fonctionnels de la conduite d'eau : simulation en direct avec cycles de pulvérisation à haute-pression et ajustements de la lame d'air.
Fonctionnement de stabilité continue : test de fonctionnement continu obligatoire de 8 à 24 heures sous charge avant l'expédition.
Rapport d'inspection final : performance traçable et génération de documents de dédouanement.

Standardisation des composants industriels
PLC de contrôle : système de contrôle PLC Siemens pour une adaptation automatisée et stable de la vitesse, un suivi de la température de l'eau et des affichages de diagnostic numériques.
Commutation électrique : composants basse tension-de Schneider Electric pour une résilience thermique et une protection contre les surcharges supérieures.
Roulements d'entraînement : roulements NSK pour garantir une rotation silencieuse et fluide des rouleaux dans des environnements humides constants.
Certifications de conformité : entièrement certifié CE et conforme aux protocoles de gestion de la qualité ISO 9001.

Prétraitement de la ligne de trempe- :Nettoyage en profondeur des panneaux de verre coupés et bordés pour éliminer la fine poudre de verre avant l'entrée dans le four de trempe.
Préparation de la surface de la ligne de stratification :Lavage avant-laminage pour garantir qu'aucune particule de poussière ne reste sur la face du verre, évitant ainsi les bulles d'air et le délaminage dans les cycles EVA ou PVB.
Assemblage d'unité de verre isolé (IGU) :-nettoie en profondeur les faces internes des assemblages de verre structurel à double ou triple-vitre pour éviter la formation de buée interne à long-terme.
Lignes de revêtement et d'impression :Pré-préparation de la surface avant la sérigraphie, l'impression numérique sur céramique ou le revêtement miroir pour maximiser l'adhérence de l'encre et de l'argent.

Nous prenons en charge les opérations d'exportation à 100 % et fournissons des systèmes de traitement horizontal-hautes performances en Europe, au Moyen-Orient, en Afrique du Nord et en Asie du Sud-Est.
Infrastructure de localisation et de support
Centres de services régionaux :Equipes techniques permanentes et centres de pièces détachées mécaniques critiques en Egypte et au Qatar.
Bureau d'assistance multilingue :Assistance en matière d'ingénierie et de dépannage fournie directement en anglais et en arabe.
Diagnostic à distance 24h/24 et 7j/7 :Dépannage-en temps réel via une connexion API sécurisée pour minimiser les arrêts de production.
Déploiement de l'ingénierie sur le terrain :Installation sur-site à l'étranger, intégration de lignes,-formation pratique des opérateurs et vérification de la production d'essai.

Nous proposons une intégration clé en main en fournissant à la fois des machines de traitement et des consommables de haute qualité :
Consommables disponibles :Rouleaux en caoutchouc vulcanisé durables, brosses de lavage douces/dures, meules diamantées, forets, film EVA de haute-pureté, film PVB acoustique/structural et courroies d'entraînement.
Consultation sur l'aménagement de l'usine :Conceptions architecturales complètes pour intégrer nos systèmes de lavage de manière transparente dans vos lignes automatisées de bordures ou de trempe existantes.

Catalogue de produits et plans d’aménagement d’usine
Fiches techniques (Consommation d'eau, Charges électriques, Volumes d'air)
Manuels d'exploitation industrielle et de maintenance préventive

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