Fo Shan Sky Glass Company Limited fabrique, assemble et teste des machines de traitement du verre au sein de son usine de production à Foshan, en Chine-une base industrielle majeure pour la fabrication de machines pour le verre et d'équipements de précision.
Notre base de production offre un contrôle total sur la précision de l'usinage, la qualité de l'assemblage et les tests du système, permettant ainsi une livraison stable d'équipements de traitement du verre industriel pour les clients mondiaux. Nous invitons les équipes d'approvisionnement, les ingénieurs techniques et les inspecteurs-tiers à examiner nos capacités de fabrication et de test.
Installation de fabrication intégrée pour machines industrielles
Notre installation est conçue pour prendre en charge le processus de fabrication complet des machines de traitement du verre, depuis l'usinage structurel brut jusqu'à l'assemblage final du système et aux tests rigoureux.
Notre infrastructure spécialisée comprend :
●Zone d'usinage CNC et de traitement de précision
●Ateliers d'assemblage mécanique et électrique
●Zone d'intégration et de mise en service du système
●Zone d'inspection et de test de qualité
●Zone de préparation logistique et d'emballage avant-expédition
Cette structure intégrée permet une production coordonnée à la fois de machines autonomes et de lignes complètes et synchronisées de traitement du verre.
Capacités d'usinage CNC
Nous exploitons une capacité d'usinage CNC en interne-pour les composants structurels clés utilisés dans l'ensemble de notre matrice d'équipements.
Précision contrôlée
Cela inclut les bâtis de machines, les bases structurelles lourdes et les pièces mécaniques de précision qui nécessitent des tolérances dimensionnelles contrôlées pour absorber des décennies de fortes vibrations industrielles.
Cohérence technique
Tous les processus d'usinage suivent strictement les dessins techniques standardisés pour garantir la cohérence des composants et un remplacement facile entre les systèmes d'équipement.
Assemblage de machines et intégration de systèmes
Notre atelier d'assemblage est responsable de la construction et de l'intégration systématiques de machines de traitement du verre. Nous suivons des procédures d'assemblage mécanique et électrique structurées pour garantir des performances stables lors d'opérations industrielles continues 24h/24 et 7j/7.
Les systèmes couverts incluent :
●Systèmes de découpe du verre
●Systèmes de meulage et de bordure du verre
●Systèmes de perçage du verre
●Systèmes de lavage du verre
●Systèmes de support pour la trempe du verre
●Systèmes de stratification du verre
Chaque système est méticuleusement assemblé selon des flux de travail contrôlés avant d'entrer dans les étapes finales de test et de validation.
Contrôle qualité et gestion de la production
Nous mettons en œuvre un contrôle qualité structuré et une gestion de la production tout au long du processus de fabrication pour éliminer l’empilement des tolérances et garantir une qualité de sortie stable.
Notre processus d'inspection en plusieurs étapes{{0}inclut :
1.Inspection des matériaux entrants (IQC)
2. Vérification des composants structurels (IPQC)
3. Inspection des assemblages mécaniques et électriques
4.Tests fonctionnels au niveau du système-
5. Tests opérationnels avant-expédition
Tests d'acceptation en usine (FAT) : avant le dédouanement final de l'emballage, chaque machine ou système intégré est soumis à des tests contrôlés et continus dans des conditions de production entièrement simulées pour vérifier la stabilité opérationnelle-dans le monde réel.
Équipe d'ingénierie
Notre site de production s'appuie sur une équipe technique professionnelle-axée sur la fabrication-comprenant des ingénieurs mécaniques expérimentés, des ingénieurs électriciens et des superviseurs de production.
L’équipe est entièrement responsable de :
● Supervision de la fabrication des équipements
●Contrôle du processus d'assemblage et audit de tolérance
●Coordination de l'intégration système
●Assistance aux tests post-assemblage et à la mise en service
Logistique et système de support mondial
Notre base de production coordonne directement les opérations de service mondiales pour garantir la production continue des clients et éliminer les risques d'arrêt de chaîne.
Fourniture de pièces de rechange
Nous maintenons un stock constant de consommables et de pièces d'usure essentiels-y compris des meules, des outils de polissage, des outils de forage au diamant et des composants de rechange de coupe. Les pièces standard peuvent être expédiées sous 24 à 48 heures, selon l'urgence.
Assistance à l'installation sur le terrain
Notre équipe d’ingénierie prend en charge les services globaux d’installation, d’intégration de lignes et d’étalonnage des équipements. Le délai typique de mise en service sur site{{1} varie de 3 à 7 jours ouvrés, en fonction de la complexité du projet.
Assistance technique à distance
Intégrés à notre siège social d'ingénierie de Foshan, nous fournissons une assistance technique à distance pour une assistance opérationnelle urgente-y compris des diagnostics à distance, un dépannage vidéo-et des commentaires d'ingénierie dans une fenêtre d'assistance urgente définie.
Pourquoi choisir notre base de fabrication
-Capacité d'usinage CNC en interne pour les composants structurels clés.
Système d'inspection structuré en plusieurs étapes-et tests FAT obligatoires-avant expédition.
Assistance d’une équipe d’ingénierie dédiée pendant la production et la mise en service sur le terrain.
Expérience de livraison mondiale éprouvée dans 50+ pays.