Machine à verre de sablage

R : L'oxyde d'aluminium est couramment utilisé pour le sablage du verre car il offre des performances de coupe et une texture de surface constantes. La qualité abrasive appropriée doit être sélectionnée en fonction de la profondeur de givrage requise, de l'apparence de la surface et de la vitesse de production. La compatibilité avec les abrasifs doit être confirmée avant de passer à un autre support.

R : La consommation d'abrasif dépend de la pression de sablage, de la surface vitrée, de la finition de surface et de l'efficacité du recyclage. L'abrasif doit être tamisé et réapprovisionné régulièrement plutôt que remplacé à intervalle fixe. Des supports excessivement usés ou contaminés peuvent affecter l’uniformité de la surface et augmenter la génération de poussière.

R : Un compresseur d’air industriel dédié est normalement requis. Pour la machine standard, une pression de service de 0,6 à 0,8 MPa et environ 3 m³/min d'air comprimé sont couramment utilisés. Les spécifications finales du compresseur doivent être adaptées à la configuration de la machine et au nombre de pistolets fonctionnant simultanément.

R : La maintenance de routine comprend la vérification des buses, des tuyaux abrasifs, des joints, des composants du convoyeur, des filtres à poussière et des chemins de circulation des abrasifs. Les buses et les composants de contact abrasifs-doivent être inspectés pour vérifier leur usure, car les changements dans l'état des buses peuvent affecter la répartition du jet et l'uniformité de la surface.

R : Oui. La personnalisation peut être discutée pour des exigences telles que la largeur de travail du verre, la configuration du sablage, les fonctions de contrôle, la disposition du transport, la capacité de dépoussiérage- et la disposition de l'usine.

R : L'effet de givrage final est influencé par le type d'abrasif et la taille des particules, la pression de sablage, le mouvement du pistolet, la vitesse de transport et le nombre de passes de sablage. Pour les projets nécessitant une texture visuelle ou une finition de surface spécifique, des tests sur échantillons doivent être effectués pour établir les paramètres de traitement appropriés avant la production par lots.

R : Nous pouvons proposer des instructions d’installation, des manuels d’utilisation, des conseils de mise en service et une assistance technique à distance. La mise en service sur-site peut être organisée séparément pour les projets qui le nécessitent.

R : Un délai de livraison standard est généralement de 60 à 90 jours après la confirmation de la commande, la réception du paiement convenu et la finalisation des spécifications techniques. Les configurations personnalisées peuvent nécessiter du temps d'ingénierie et de fabrication supplémentaire.