Présentation du produit
L'équipement de stratification du verre est une ligne de production de qualité industrielle-conçue pour la fabrication continue de verre de sécurité feuilleté à haute résistance.
Conçu pour les secteurs du verre architectural, automobile et structurel, le système offre une clarté optique reproductible dans des conditions de vide-contrôlé avec précision, de température- élevée et de pressage mécanique. Il prend entièrement en charge les couches intermédiaires PVB, EVA et SGP et est optimisé pour une intégration transparente dans les lignes de traitement du verre entièrement automatisées.
Caractéristiques techniques de base
Le chauffage infrarouge multi-zone associé aux modules Siemens PID permet de maintenir un profil thermique stable sur une plage de 180 à 200 degrés, réduisant ainsi l'apparition de bulles de bord dans les couches intermédiaires.
Le cadre de compression est construit à partir d'acier Q345R et est soumis à des tests non destructifs (CND) à 100 % par ultrasons pour garantir l'intégrité structurelle à long-sous des pressions de service standard de 0,4 à 0,6 Mpa.
Les pompes à vide-à deux étages descendent jusqu'à -0,096 Mpa en 5 minutes (à vide), dégazant soigneusement le sandwich en verre avant de le chauffer pour éviter un délaminage futur.
Construit avec des pièces standard de marques reconnues telles que Schneider, SMC et Leybold, permettant à votre équipe de se procurer des pièces de rechange courantes localement et de minimiser les temps d'arrêt pour maintenance.
Paramètre
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Non. |
Contenu |
Paramètre technique |
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1 |
Taille normale du verre |
2500x4200mm |
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2 |
Grande taille de verre |
2500x6000mm |
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3 |
Longueur minimale du verre |
420mm |
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4 |
Largeur minimale du verre |
300 mm |
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5 |
Épaisseur du verre |
3-19mm |
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6 |
Pression de travail |
0,4-0,6 MPa |
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7 |
Température de travail |
180-200 degrés |
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8 |
Vitesse de course |
500-4000mm |
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9 |
Longueur totale |
27780mm (4caisse chauffante-29780mm) |
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10 |
Puissance totale |
154 kW (4 caissons de chauffage-178 kW) |
Schéma de conception technique
Détails du produit
Modules de ligne de production complète
Section de chargement :Table de chargement automatique du verre avec bras inclinables.
Unité de lavage et de séchage :Lave-verres en acier inoxydable à grande vitesse-avec souffleur d'air chaud.
Salle blanche de positionnement et de stratification :Mécanique d'alignement de haute-précision pour le placement PVB/SGP.
Section de pré-chauffage et pressage :Tunnels de chauffage infrarouge à plusieurs -étages et rouleaux en caoutchouc-robustes.
Section de déchargement :Convoyeur de sortie automatique pour-sandwichs en verre prêts à-autoclaver.
Conçu pour une perfection optique à haut rendement-
Les lignes de laminage standard souffrent souvent de bulles sur les bords et de délaminage en raison d'une répartition thermique inégale. Notre système résout ce problème grâce à :
Pour les intercalaires SGP :Courbes PID spécialisées-à haute température qui garantissent une adhérence rigide sans trouble.
Pour les intercalaires PVB/EVA :Dégazage sous vide poussé (jusqu'à -0,096 Mpa) qui extrait les micro-poches d'air avant la phase de chauffage, garantissant ainsi une clarté optique sans bulle pour le verre automobile et structurel.
Contrôle qualité et FAT
Tests préalables à l'expédition :Chaque ligne de production est soumise à des tests obligatoires continus de fonctionnement à sec et de stratification physique de 72 heures avant expédition.
Dossier d'ingénierie :Des rapports complets de tests d'acceptation en usine (FAT), des schémas électriques localisés et des journaux de tests structurels sont fournis avec l'équipement.
Conformité industrielle et base de documentation
Nous fournissons l'ensemble complet de la documentation technique requise pour le dédouanement des importations, les audits de sécurité des ateliers locaux et les inspections de conformité aux assurances :
- Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
- Certificat de conformité CE (Directive Machines 2006/42/CE et Directive Basse Tension 2014/35/UE)
- Manuels complets d'utilisation, de maintenance et d'étalonnage en anglais
Prise en charge complète du cycle de vie du projet
Consultation en matière d'aménagement et d'ingénierie :Configuration de ligne personnalisée adaptée à l'empreinte de votre atelier et à votre réseau électrique.
Test d'acceptation en usine (FAT) :Tests obligatoires de 72 -heures à sec en continu-et de stratification physique en direct. Les clients sont invités à inspecter via vidéo en direct ou visite sur place.
Emballage navigable :Film antirouille multi-couches-, absorbant l'humidité et caisses en bois à cadre en acier renforcé-optimisées pour le fret maritime-sur de longues distances.
Sur-Mise en service sur site :La livraison comprend l'envoi à l'étranger d'ingénieurs de terrain pour l'alignement mécanique, l'intégration électrique et la formation des opérateurs locaux.
FAQ
Q : Quel est le délai de livraison standard pour la fabrication et la livraison ?
R : La production nécessite généralement 45 à 60 jours en fonction de votre configuration spécifique, suivi d'un emballage antirouille multi-couche-optimisé pour la protection du fret maritime.
Q : Comment gérez-vous l’installation à l’étranger et la formation des opérateurs ?
R : Nous envoyons des ingénieurs de terrain dans votre établissement pour-l'alignement mécanique sur site, l'étalonnage électrique et une formation structurée pour vos équipes techniques et de maintenance locales.
Q : La configuration électrique de l’équipement peut-elle être personnalisée pour notre réseau local ?
R : Oui, les principales armoires électriques sont câblées sur mesure-pour correspondre à votre tension industrielle régionale spécifique, telle que 220 V, 380 V ou 480 V à 50 Hz ou 60 Hz.
Q : Quelle couverture de garantie est fournie pour la ligne de production ?
R : Nous offrons une garantie structurelle et mécanique de 12 mois, associée à des diagnostics PLC à distance via une connexion Internet pour résoudre les problèmes de programmation ou les requêtes opérationnelles en temps réel.
Q : Comment la machine gère-t-elle les différentes exigences de température du SGP par rapport au PVB ?
R : Grâce à l'automate Siemens intégré, les opérateurs peuvent basculer d'une simple pression entre les courbes thermiques préprogrammées. Le SGP nécessite une rigidité plus élevée et des profils de chauffage/refroidissement distincts, que nos éléments infrarouges multi-zones exécutent avec précision.
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