Structure de ligne et flux de processus
Ce système de fabrication continue et robuste-automatise l'ensemble du processus de stratification avant le durcissement en autoclave. Conçu pour les environnements industriels 24h/24 et 7j/7, il minimise la manipulation manuelle et optimise la clarté optique.
Étape 1 : Chargement et pré-positionnement -Transfert automatisé de-charges élevées avec équerre mécanique-up.
Étape 2 : Lavage et séchage de précision - Lavage horizontal/vertical à haute pression-pour éliminer la contamination par les particules.
Étape 3 : Assemblage en salle blanche et pose du film -Distribution de film à tension contrôlée-pour une application PVB/EVA/SGP sans plis-.
Étape 4 : Pré-convection automatisée-Pressage de -rouleaux pinceurs à plusieurs-étages avec chauffage infrarouge/convection pour expulser l'air et sceller les bords.
Étape 5 : Autoclave-Décharge prête - Mise en mémoire tampon et transfert automatiques vers l'étape de durcissement finale.
Prouesses en ingénierie et-contrôle qualité intégré
Nous éliminons-les risques d'approvisionnement transfrontalier en mettant en œuvre des normes rigides en matière de machines-outils pendant la fabrication :
-Cadres soulagés : tous les cadres en acier de construction et les rouleaux lourds sont soumis à un usinage CNC et à un soudage de soulagement des contraintes thermiques-pour éviter toute déformation structurelle au fil des années de-exécutions à grand volume.
Standardisation des composants de classe mondiale{{0} :
Contrôles logiques : automate Siemens/Mitsubishi
Alimentation et appareillage : Schneider Electric
Transmission de puissance : roulements industriels-de haute qualité avec étanchéité spéciale à l'eau et à la poussière.
Tests d'acceptation en usine (FAT) : aucune ligne ne quitte notre atelier sans un test de simulation de ligne-complète et un essai à sec de plusieurs-heures. Un dossier de documentation FAT complet et traçable est délivré avec chaque expédition.
Paramètre
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Contenu |
Paramètre technique |
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Taille normale du verre |
2500x4200mm |
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Grande taille de verre |
2500x6000mm |
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Longueur minimale du verre |
420mm |
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Largeur minimale du verre |
300mm |
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Épaisseur du verre |
3-19mm |
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Pression de travail |
0,4-0,6 MPa |
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Température de travail |
180-200 degrés |
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Vitesse de course |
500-4000mm |
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Longueur totale |
27780mm(4boîte chauffante-29780mm) |
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Puissance totale |
154 kw((4caisson de chauffage-178kw) |
Pourquoi les acheteurs d'entreprise nous choisissent
Taux de rendement élevé, faible gaspillage de film :Des freins avancés de contrôle de tension-et des systèmes d'alignement précis éliminent le froissement du film et le mauvais alignement des couches de verre, économisant ainsi des milliers de couches intermédiaires gaspillées chaque année.
Travail-Automatisation optimisée :Le protocole de communication intégré permet à l'ensemble de la ligne (du lavage au prépressage) de fonctionner sans problème sous un système centralisé, réduisant ainsi considérablement les effectifs requis par équipe.
Intégration transparente en amont et en aval :Conçu avec des protocoles API à architecture ouverte-pour se connecter directement à vos tables de découpe de verre, meuleuses de bords, fours de trempe et autoclaves en aval existants, ainsi qu'aux systèmes ERP/MES d'usine.
Applications industrielles
Verre architectural :Façades structurelles, murs-rideaux, lucarnes et verre-résistant aux balles.
Vitrage automobile :Pare-brise de haute-précision et vitres latérales/de toit-résistantes aux chocs.
Sécurité et gouvernement :Vitrages de protection spécialisés et de sécurité-à entrée forcée.
Service mondial et assistance tout au long du cycle de vie
Sur-Mise en service sur site :Nous dépêchons des ingénieurs de terrain spécialisés pour gérer l'ancrage mécanique, l'intégration électrique et le débogage du système dans un délai de 7 à 15 jours ouvrés.
Formation des opérateurs :Formation pratique sur-site- couvrant les paramètres quotidiens, la manipulation des films et les listes de contrôle de maintenance préventive.
Pièces de rechange localisées :Les articles critiques sont expédiés dans les 24 à 48 heures depuis nos centres régionaux pour maximiser la disponibilité de votre ligne.
FAQ
Q : L'autoclave est-il inclus dans cette ligne de production standard ?
R : Non. Cette ligne de production est conçue pour automatiser tous les processus jusqu'à l'étape de pré-pressage et de scellage, fournissant ainsi des composites de verre « prêts pour l'autoclave-. Nous pouvons fournir et intégrer le système d'autoclave en aval séparément en fonction de votre débit quotidien requis et de l'empreinte de votre usine.
Q : Comment le système gère-t-il différents types de films comme le SGP, qui nécessitent des paramètres de chauffage différents de ceux du PVB ?
R : Notre section de prépressage-comprend des zones de chauffage segmentées et contrôlées indépendamment (infrarouge ou convection). Le système PLC permet aux opérateurs d'enregistrer des « recettes » personnalisées pour le PVB, l'EVA et le SGP, en ajustant automatiquement la courbe de chauffage et la pression du rouleau pinceur pour correspondre aux propriétés thermiques spécifiques de chaque matériau intercalaire.
Q : Quelle est la précision de l'alignement mécanique et comment éviter les-marches de bord dans le verre multi-couche ?
R : La ligne est dotée d'un système de positionnement mécanique et de référence optique qui garantit une précision d'alignement de +/- 1.0 mm. Ce suivi précis garantit que lorsque la deuxième feuille de verre est posée sur le film, les bords s'adaptent parfaitement, évitant ainsi les chevauchements ou les bords inégaux avant d'entrer dans les rouleaux pinceurs.
Q : Cette disposition de ligne peut-elle être personnalisée pour des usines compactes ou de forme irrégulière ?
R : Oui. La ligne est entièrement modulaire. Même si une disposition en ligne droite-est standard, nous pouvons concevoir des configurations de transfert en forme de L-ou de U-pour optimiser l'utilisation de l'espace en fonction des dimensions et du flux de travail réels de votre atelier.
Q : Comment éviter la contamination par la poussière sur la surface du verre avant qu'elle ne soit laminée ?
R : La machine à laver utilise une filtration à plusieurs-haute efficacité-et la section de transfert menant à la station de pose du film-est conçue pour être logée dans une salle blanche fermée à pression positive-(température et humidité contrôlées), garantissant qu'aucune poussière ambiante ne se dépose sur la surface du verre préparé.
Q : Quelle assistance technique localisée fournissez-vous si la ligne subit un arrêt inattendu ?
R : Nous fournissons des diagnostics à distance 24h/24 et 7j/7 via une connexion réseau CPL directe ou un flux vidéo sécurisé, offrant une première réponse dans les 30 minutes. Pour une intervention technique pratique, des ingénieurs peuvent être déployés directement depuis nos succursales à l'étranger (telles que l'Égypte et le Qatar) afin de minimiser les temps d'arrêt de votre production.
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