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Four de trempe de verre solaire
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Four de trempe de verre solaire

Four de trempe de verre solaire

Fonctionnant selon des principes avancés de chauffage par convection, ce système transforme le verre plat brut à haute -transmittance en verre de sécurité à haute-résistance aux chocs-résistant.

Présentation du produit

 

Le four de trempe du verre solaire est un système de traitement thermique-à la fine pointe de la technologie-à toute épreuve, spécialement conçu pour la trempe continue du verre solaire photovoltaïque (PV) ultra-clair. Fonctionnant selon des principes avancés de chauffage par convection, ce système transforme le verre plat brut à haute -transmittance en verre de sécurité à haute-résistance aux chocs-.

 

Paramètre du produit

 

Modèle

Taille maximale du verre

Taille minimale du verre

Épaisseur du verre

Chauffage (KW)

Trempe (KW)

MF-FJ1625

1600X2500

150X250

4-19

260

132

MF-FJ1836

1800X3600

150X300

390

132

MF-FJ2030

2000X3000

150X350

360

200

MF-FJ2436

2440X3600

150X350

600

250

MF-FJ2442

2440X4200

150X350

650

250

MF-FJ2450

2440X5000

150X350

5-19

750

220

MF-FJ3050

3000X5000

300X350

1050

250

MF-FJ3060

3000X6000

300X350

1250

160*2

 

Capacités de production et applications

 

Verre du module photovoltaïque (PV) :Trempe à haut volume-de panneaux solaires en verre flottant ou à motifs ultra clairs de 2,0 mm à 4,0 mm.
Couvertures de capteurs solaires thermiques :Trempe thermique du verre à haute -transmittance pour résister à des contraintes environnementales extrêmes.
BIPV (Bâtiment-Photovoltaïque Intégré) :Traitement spécialisé d’éléments architecturaux structurels en verre intégrés à des cellules solaires.
Trempe à haute-uniformité :Refroidissement par air soufflé rapide et multi-zones pour garantir un nombre strict de particules de fragmentation conformément aux normes solaires mondiales.

 

Détails de production

Solar Glass Tempering Furnace
Solar Glass Tempering Furnace
Solar Glass Tempering Furnace
Solar Glass Tempering Furnace
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Solar Glass Tempering Furnace

 

Avantages principaux

 

Transmission optique impeccable :Les zones de chauffage-contrôlées avec précision empêchent la distorsion de la surface, les ondes de rouleau ou le voile optique, maximisant ainsi l'efficacité de conversion d'énergie du panneau solaire final.
Résistance mécanique supérieure :Augmente la résistance aux chocs et aux chocs thermiques du verre solaire fragile jusqu'à 4-5 fois, répondant aux normes internationales rigoureuses de sécurité contre la grêle.
Architecture de composants haut de gamme :Configuré exclusivement avec des -éléments internes de qualité industrielle-y compris les automates Siemens, les composants Schneider Electric et les roulements NSK-pour éviter les temps d'arrêt imprévus.
-Isolation intelligente optimisée en termes d'énergie :Construit avec un matériau d'isolation thermique multicouche-avancé et un chauffage de zone intelligent indépendant pour minimiser la consommation d'énergie (kW.h/m²) pendant les opérations continues.

 

Options de personnalisation en usine

 

Modules avancés de chauffage par convection-à revêtement doux/Low-E-pour verre technique spécialisé.
Pré-scanners optiques infrarouges pour cartographier automatiquement l'homogénéité de la température de surface avant le refroidissement.
Longueurs de section personnalisées pour les chambres de chauffage et de refroidissement afin de correspondre aux limites spécifiques de l'espace au sol de l'usine.
De droite-à-gauche ou de gauche-à-sens de traitement en fonction de la configuration de votre usine.

 

Normes de contrôle et de vérification de la qualité

 

Pour garantir une capacité de déploiement immédiate dès son arrivée dans votre établissement, chaque machine est soumise à un protocole qualité rigoureux :
Cartographie du profil thermique :Étalonnage interne multi-points pour garantir une répartition uniforme de la chaleur dans les paramètres de +/- 1 degrés Celsius.
Alignement dynamique structurel :Équilibrage laser de précision des rouleaux de convoyeur en céramique pour éviter les micro-rayures du verre.
Exécution d'endurance préalable à l'expédition :8 à 24 heures de vérification mécanique et électrique ininterrompue.
Conformité:Entièrement certifié selon les normes du système de gestion de la qualité CE et ISO.

 

Prise en charge internationale du cycle de vie

 

Pré-Installation :Évaluation du réseau électrique industriel, correspondance localisée des transformateurs de sous-station et planification complète de l'empreinte au sol.
Assistance à la mise en service :Sur-supervision de la construction sur site, surveillance modulaire des phases de chauffage-et ajustement spécialisé des paramètres thermodynamiques.
Pièces et entretien :Stock dédié de pièces-à forte usure (rouleaux en céramique, courroies d'entraînement, éléments chauffants, thermocouples) pour une livraison internationale immédiate.
Assistance multilingue :Le support technique et les conseils en ingénierie sont entièrement disponibles en anglais et en arabe.

 

Dossier de documentation

 

Fiche technique des spécifications et calculs de la consommation d'énergie thermique
Disposition de l'installation de fondation, charge totale-poids porteur et-schémas des conduits d'air
Manuel complet d'exploitation et de maintenance préventive

 

FAQ

 

Q : Ce four peut-il tremper le verre ultra-ultra fin utilisé pour les panneaux solaires légers modernes ?

R : Oui. La configuration du four peut être optimisée grâce à des matrices avancées de convection supérieure-et-inférieure et à des systèmes de trempe à ultra-haute pression spécialement conçus pour traiter efficacement le verre mince jusqu'à la plage de 2,0 mm - 2.5mm.

Q : Pourquoi le chauffage par convection forcée est-il essentiel pour le verre solaire ?

R : Le verre solaire ultra-transparent et le verre à revêtement absorbent mal la chaleur du rayonnement. La convection forcée utilise des courants d'air chaud sous pression pour chauffer le verre uniformément, évitant ainsi la distorsion de la surface et minimisant les temps de cycle de traitement.

Q : Quelles sont les principales pièces d’usure d’un four de trempe ?

R : Les principaux articles portables ou consommables comprennent les éléments chauffants, les thermocouples, les courroies d'entraînement à rouleaux en céramique et les cordes/manchons de protection en aramide en Kevlar utilisés dans la section de refroidissement.

Q : Comment la consommation d’énergie est-elle gérée par le système ?

R : L'automate Siemens intégré utilise des algorithmes intelligents de régulation de puissance-. Une fois que la chambre de chauffage atteint son point de consigne cible (environ. 630 à 700 degrés Celsius selon le type de verre), les modules de chauffage effectuent un cycle dynamique pour tirer uniquement l'énergie exacte nécessaire pour maintenir la stabilité.

Q : Quels contrôles qualité et quels-tests d'exécution sont effectués avant l'expédition ?

R : Chaque machine est soumise à une vérification fonctionnelle complète, à un test de contrainte du circuit pneumatique/électrique et à un test de marche à sec continu de 8 à 24 heures dans notre usine pour garantir la stabilité structurelle et l'intégrité du système avant le chargement.

Q : Ce four peut-il gérer à la fois le verre solaire à motifs (mat/prismatique) et le verre flotté ?

R : Oui. Le système de convection variable et la mécanique précise d'entraînement des rouleaux s'ajustent instantanément pour gérer les variations du profil de surface du verre solaire antireflet à motifs et des panneaux de verre flotté plats traditionnels.

Q : Quelles sont les exigences en matière de pression atmosphérique et d’infrastructure d’alimentation électrique ?

R : Les fours de trempe nécessitent des connexions électriques importantes pour la chambre de chauffage et les moteurs de soufflage à grand volume. Les spécifications détaillées de capacité électrique, pneumatique et totale du transformateur sont personnalisées et transmises à votre équipe d'ingénierie pendant la phase de planification structurelle d'avant-vente-.

Q : Quelle assistance technique est disponible pour les acheteurs internationaux ?

R : Nous fournissons des guides de mise en service numériques complets, une assistance vidéo à distance et un dépannage. Si nécessaire, le déploiement d'ingénieurs sur site pour la configuration et la formation des opérateurs est disponible. Le service est pris en charge en anglais et en arabe.

Q : La configuration de la trempe de refroidissement peut-elle être ajustée pour répondre aux différentes normes internationales de fragmentation ?

R : Oui. Les systèmes de soufflante-haute pression sont dotés d'entraînements de vitesse à fréquence variable (VFD) via l'interface à écran tactile numérique, permettant un réglage précis des vitesses de refroidissement pour satisfaire aux règles de test de fragmentation des modules photovoltaïques CE, ANSI ou domestiques.

Q : Quelle est la politique de garantie et le délai de livraison ?

R : Les configurations standard bénéficient d'une garantie complète de 12 mois sur les principaux composants mécaniques et électriques, avec un délai de production en usine typique de 30 à 45 jours.

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