Contrôle qualité - Foshan Sky Glass Co., Ltd.

Contrôle de qualité

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. applique un contrôle de qualité tout au long de la production de machines de traitement du verre, couvrant les matériaux et composants entrants, l'usinage, l'assemblage mécanique et électrique, la mise en service et les tests finaux avant expédition. Chaque machine terminée est soumise à un test de fonctionnement continu et de stabilité de 8 à 24 heures avant expédition.

Flux de travail d'inspection qualité en 5 étapes

01/

Inspection des matériaux et composants entrants
Chaque lot de matières premières et chaque composant acheté est inspecté avant d'être envoyé en atelier :

Épaisseur des plaques d'acier, dimensions des poutres structurelles et état des matériaux structurels.
Dureté, rectitude et tolérances dimensionnelles des arbres d'entraînement et des composants de mouvement linéaire.
Vérification des numéros de modèle, des valeurs nominales et des paramètres électriques des moteurs, des capteurs et des unités PLC.

02/

Inspection d’usinage et de tolérance dimensionnelle
Les composants mécaniques critiques et les bases de machines sont vérifiés pendant la fabrication par rapport aux dessins de production :

Vérification de la planéité du fraisage Plano sur les principaux bancs de machines structurelles pour maintenir la géométrie à long-terme.
Vérification de l'alignement et de la concentricité des sièges de roulement, des alésages de montage de broche et des interfaces d'entraînement.
Contrôles dimensionnels de précision des composants-usinés CNC et découpés avec précision-par rapport aux dessins de production.

03/

Inspection des assemblages mécaniques et électriques
Les sous-ensembles subissent une vérification avant la mise sous tension-à la mise en service :

Parallélisme et alignement de rectitude des rails de guidage linéaires et des vis à billes à l'aide de comparateurs à cadran.
Vérification du couple de fixation et tension de l'entraînement mécanique.
Inspection du câblage de l’armoire de commande, numérotation des bornes, séquencement des phases, continuité de la mise à la terre et vérification des circuits de sécurité.

04/

Test de fonctionnement continu de la machine sur 8 à 24 heures
Les machines entièrement assemblées sont soumises à un essai de fonctionnement continu de 8 à 24 heures à des vitesses de fonctionnement pour vérifier la stabilité :

Surveillance thermique : températures du bloc de roulements et dissipation thermique du moteur d'entraînement sous charge continue.
Stabilité mécanique : faux-rond de la broche, évaluation dynamique des vibrations et contrôle du bruit de l'entraînement.
Étanchéité aux fluides et à l'air : contrôle de l'intégrité de l'étanchéité des pompes de circulation d'eau, des buses de pulvérisation et des conduites pneumatiques.
Systèmes de sécurité : synchronisation de réponse du capteur, verrouillages de sécurité de l'API et vérification physique de la fonction d'arrêt d'urgence.

05/

Vérification finale avant-expédition et emballage à l'exportation
La vérification finale garantit que l'équipement correspond aux spécifications du bon de commande et aux normes d'expédition de destination :

Finition de surface de la machine, couverture de peinture et couvertures de protection en tôle.
Vérification complète de l'inventaire des accessoires de machine, des pièces de rechange et de l'outillage commandés.
Inspection des emballages en état de navigabilité, y compris l'emballage-résistant à l'humidité et la sécurisation des caisses en bois renforcées en acier-.

Normes de composants

Les composants critiques de contrôle, électriques, de roulements et structurels sont spécifiés en fonction de la configuration de la machine et des exigences du projet.

Catégorie de composant	Fournisseur / Matériel standard	Priorité à la qualité et à l'inspection
API et système de contrôle	Siemens	Vérification du programme, réponse de l'IHM, logique de fonctionnement et intégrité du câblage
Composants électriques	Schneider Électrique	Spécifications des composants, protection des circuits, fonctions des relais et des contacteurs
Roulements et guides linéaires	NSK	Vérification du modèle, alignement, faux-rond de la broche et bon fonctionnement
Acier de construction	Acier au carbone/allié	Épaisseur du matériau, qualité des soudures, alignement du cadre et état structurel

Documentation de conformité et enregistrements de tests

Disponible sur demande en fonction du modèle de machine et des exigences du marché de destination :

Documentation de conformité CE-

Documentation du système de management de la qualité ISO 9001

Documentation relative à UL-applicable

Rapports de tests en usine (FTR) et dossiers d'inspection numérotés en série-

Schémas électriques et manuels de maintenance mécanique

Traçabilité des équipements et-inspection par des tiers

Traçabilité des numéros de série

Chaque machine se voit attribuer un numéro de série d'usine permanent. Les enregistrements d'inspection, les certificats de composants entrants, les schémas électriques et les -journaux de tests avant expédition sont archivés en permanence dans notre base de données. Cela garantit une identification rapide des composants et une correspondance précise pour les futures pièces de rechange ou demandes de maintenance.

Coordination des inspections tierces-

Pour les projets nécessitant une vérification indépendante de la qualité, nous coordonnons-les inspections avant-expédition sur site (PSI) et les tests d'acceptation en usine (FAT). Nous accueillons des agences d'inspection tierces-, notamment SGS, TÜV et Bureau Veritas (BV), en fonction de la portée du projet.