Présentation du produit
La perceuse à verre CNC est un système de traitement CNC vertical pour le perçage de trous de précision dans le verre plat. Il combine un positionnement servo-contrôlé, des vis à billes de précision et des guides linéaires avec un perçage supérieur et inférieur synchronisé pour produire des emplacements de trous reproductibles et une qualité d'usinage constante.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Type de machine |
Perceuse verticale pour verre CNC |
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Épaisseur du verre |
3 à 25 mm |
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Diamètre de perçage |
Env. Ø4–Ø100 mm, configurable |
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Précision de perçage |
Jusqu'à ±0,1 mm |
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Système d'entraînement |
Servomoteur CNC multi-axes |
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Configuration de la broche |
Forage synchronisé supérieur et inférieur |
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Système de guidage |
Guides linéaires et vis à billes de précision |
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Refroidissement |
Forage-refroidi à l'eau |
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Contrôle |
Commande programmable CNC |
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Positionnement du verre |
Positionnement CNC automatique |
Capacité de forage
La machine utilise un système d'entraînement CNC multi-axes pour contrôler le positionnement du verre et le mouvement de perçage en fonction des coordonnées programmées. Sa configuration de broche supérieure et inférieure permet de percer le verre des deux côtés, contribuant ainsi à réduire les cassures et à améliorer l'alignement des trous.
Le fonctionnement CNC convient aux modèles à un-trou, à plusieurs-trous et aux lots répétés, éliminant ainsi le besoin de mesure manuelle et de repositionnement entre les trous individuels. Le cycle de perçage peut être ajusté en fonction de l'épaisseur du verre, du diamètre du trou et des exigences en matière d'outils.
Le verre approprié comprend le verre flotté, trempé et autres types de verre plat compatibles avec le processus de perçage sélectionné. Pour le verre feuilleté ou à revêtement spécial, les paramètres d'outillage, de serrage et de perçage doivent être confirmés en fonction de la construction réelle du verre.
Compatibilité outil/foret
La machine est conçue pour les carotteuses diamantées pour verre et les outils de perçage compatibles sélectionnés en fonction du diamètre du trou et de l'épaisseur du verre. Le refroidissement par eau est utilisé pendant le perçage pour contrôler la chaleur et éliminer les particules de verre de la zone de coupe.
La sélection des outils affecte directement la qualité du trou, la vitesse de perçage et la durée de vie de l'outil. Le diamètre du foret, les spécifications de la tige, la vitesse de broche et les exigences de refroidissement doivent donc être confirmés avant de passer commande.
Applications
La perceuse à verre CNC est utilisée pour la production de composants en verre nécessitant des trous positionnés avec précision, notamment :
Verre architectural pour portes, fenêtres, murs-rideaux et systèmes de façade
Verre d'ameublement pour tables, armoires et accessoires
Verre de salle de bain pour cabines de douche et installation de quincaillerie
Verre automobile et industriel nécessitant des modèles de trous programmés
Panneaux de verre personnalisés avec configurations de perçage répétées ou multi-positions
Personnalisation
La configuration de la machine peut être adaptée à la taille du travail du verre, à la plage de diamètres de perçage, au nombre et à la disposition des broches, au système de contrôle, aux normes électriques et aux exigences de production.
Pour le verre irrégulier ou de forme spéciale, des fixations ou des agencements de positionnement personnalisés peuvent être développés. Les acheteurs doivent fournir les dimensions du verre, la plage d'épaisseur, les dessins des trous, la tolérance requise et le volume de production attendu pour confirmation technique.
Précision et tests
Avant l'expédition, la machine doit subir des tests d'alignement mécanique, de fonctionnement de la broche, de positionnement CNC et de-perçage d'échantillons. Les éprouvettes peuvent être vérifiées pour le diamètre du trou, la position du trou, la concentricité et la qualité des bords par rapport aux exigences techniques convenues.
La précision de perçage typique de la machine de ±0,1 mm fournit une référence claire pour les tests de configuration et d'acceptation ; les résultats de production réels dépendent également de la planéité du verre, de l'état de l'outil, du refroidissement, du serrage et des paramètres du processus. Des tests de précision par rapport aux dessins du client seront effectués pour les commandes personnalisées.
FAQ
Q : Comment la machine est-elle configurée pour différents volumes de production ?
R : La configuration peut être sélectionnée en fonction de la taille du lot requise, des modèles de trous et de la demande de production quotidienne. Pour une production en volume-plus importante, des configurations de broche ou d'automatisation supplémentaires peuvent être évaluées pour réduire le temps de cycle de chargement, de positionnement et de perçage.
Q : Quelles conditions d'atelier sont requises pour l'installation ?
R : La machine doit être installée sur un sol stable et plat avec suffisamment d'espace pour le chargement, le déchargement et l'accès à l'entretien du verre. Les acheteurs doivent également fournir l'alimentation électrique requise et une source d'eau fiable ou un système d'eau de refroidissement-en fonction de la configuration finale de la machine.
Q : La machine peut-elle traiter différents modèles de trous sans modifier la configuration de la machine ?
R : Oui. Différents emplacements et modèles de trous peuvent généralement être gérés par des changements de programme plutôt que par un repositionnement mécanique. Cependant, des changements importants dans le diamètre du trou peuvent nécessiter des changements d'outil de forage-ou de broche-correspondants.
Q : À quelle fréquence les forets doivent-ils être remplacés ?
R : La durée de vie de l'outil dépend du type de verre, du diamètre du trou, de la profondeur de perçage, des paramètres de la broche, de la qualité du refroidissement et du volume de production. Un intervalle de remplacement fixe n'est donc pas approprié. Les opérateurs doivent surveiller la qualité du trou et la résistance au perçage et remplacer ou habiller l'outil lorsque les performances ne correspondent pas aux exigences convenues du processus.
Q : Comment la machine est-elle emballée pour une expédition à l’étranger ?
R : Pour une livraison internationale, la machine peut être préparée avec un emballage protecteur et un emballage en bois renforcé adapté à la manutention de conteneurs ou autres marchandises. Les composants critiques doivent être protégés contre l’humidité, les chocs et les mouvements pendant le transport.
Q : Quel est le délai de livraison typique après la commande ?
R : Le délai de livraison typique est de 60 à 90 jours après la confirmation de la commande et la finalisation des spécifications de la machine. Des dimensions de travail personnalisées, des configurations d'outillage ou une automatisation supplémentaire peuvent affecter le calendrier final.
Q : Quelles méthodes de paiement sont disponibles ?
R : Le paiement peut être effectué par T/T, Western Union ou PayPal, avec d'autres méthodes de paiement pratiques disponibles en fonction de la commande et des exigences de l'acheteur.
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