Présentation du produit
La perceuse horizontale automatique à 2 têtes est conçue pour le perçage de trous structurels à grande vitesse dans les panneaux de verre plats. Utilisant une conception double face-opposée (broches de perçage supérieure et inférieure), le système élimine l'écaillage et la casse du verre lors des flux de travail-à volume élevé.
Caractéristiques
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Modèle |
SZ080-II |
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Profondeur de perçage |
1250mm |
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Taille de traitement maximale |
3000*3000mm |
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Traitement de l'épaisseur du verre |
3-19mm |
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Diamètre de perçage |
φ4-φ80mm |
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Course de perçage maximale |
40mm |
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Poids |
800 kg |
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Pouvoir |
2,45 kW |
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Surface au sol (longueur*largeur*hauteur) |
2180*2600*1700mm |
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Mouvement de forage |
Forage vers le bas : Automatique Forage vers le haut : Manuel ou automatique (commutable) |
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Modes de fonctionnement |
Contrôle des boutons du panneau : ajuster et utiliser via les boutons de commande |
Capacités de production et applications
Opposition au perçage à double-tête :Le cycle de perçage synchronisé en haut-et-en bas empêche complètement les éclats de éclats sur la surface de sortie.
Préparation du verre sans cadre :Alésage de précision pour les raccords structurels, les charnières, les pinces araignée et les poignées de porte.
Carottage à vitesse variable :Rotation de la broche réglable correspondant aux diamètres de carottage diamantés, des petits trous aux grandes découpes.
Exécutions par lots-à volume élevé :Positionnement rapide et cycle automatique optimisés pour les traitements commerciaux répétitifs.
Avantages principaux
Qualité périphérique sans-défaut :L'activation séquentielle des broches supérieure et inférieure garantit des trous propres de qualité commerciale-, maximisant ainsi le rendement de votre usine.
Vitesse de traitement drastique :Perce des trous correspondants en quelques secondes, éliminant les goulots d’étranglement d’alignement manuel et optimisant le flux de production avant la trempe.
Architecture de composants Premium : configuréeexclusivement avec des-éléments internes de qualité industrielle-y compris les automates Siemens, les composants Schneider Electric et les roulements NSK-pour éviter les temps d'arrêt imprévus.
Refroidissement industriel en boucle fermée{{0} :L'alimentation en liquide de refroidissement intégrée alimente l'eau directement à travers le centre de la broche de forage, prolongeant ainsi la durée de vie du trépan diamanté et empêchant les chocs thermiques du verre.
Options de personnalisation en usine
Tables de convoyeur à rouleaux d'entrée et de sortie étendues pour tôles architecturales surdimensionnées.
Positionnement de la disposition assisté par laser-pour un alignement manuel rapide du verre sur les tâches personnalisées.
Personnalisation de la vitesse de broche du variateur de fréquence numérique (VFD) pour le traitement de revêtements de verre spécialisés.
De droite-à-gauche ou de gauche-à-sens de traitement en fonction de la configuration de votre usine.
Normes de contrôle et de vérification de la qualité
Pour garantir une capacité de déploiement immédiate dès son arrivée dans votre établissement, chaque machine est soumise à un protocole qualité rigoureux :
Alignement concentrique :Alignement-vérifié au laser des broches de perçage supérieure et inférieure pour garantir une déviation nulle.
Étalonnage pneumatique et hydraulique :Tests de contrainte des actionneurs d'alimentation pour une pression de perçage parfaitement douce.
Exécution d'endurance préalable à l'expédition :8 à 24 heures de vérification mécanique et électrique ininterrompue.
Conformité:Entièrement certifié selon les normes du système de gestion de la qualité CE et ISO.
Prise en charge internationale du cycle de vie
Pré-Installation :Ingénierie de l’implantation de l’usine et calculs de la consommation d’énergie/air/eau.
Assistance à la mise en service :Documentation complète sur la configuration structurelle, procédures pas à pas d'assemblage vidéo-et assistance technique à distance.
Pièces et entretien :Stock dédié de pièces à haute usure-(joints hydrauliques, courroies de broche, couronnes de forage) pour une livraison internationale immédiate.
Assistance multilingue :Le support technique et les conseils en ingénierie sont entièrement disponibles en anglais et en arabe.
Dossier de documentation
Spécifications techniques Fiche technique et schémas électriques
Fondations,-supports de charge et eau-dessins de configuration de drainage
Manuel complet d'exploitation et de maintenance préventive
FAQ
Q : Pourquoi cette machine utilise-t-elle 2 têtes de perçage au lieu d'une ?
R : L’utilisation de têtes supérieure et inférieure opposées constitue la norme industrielle pour le verre. Le foret inférieur perce à mi-chemin à partir du bas et le foret supérieur complète le trou par le haut. Cela empêche complètement le verre de s'écailler ou de se briser lorsque le foret sort.
Q : Avec quelle facilité les forets peuvent-ils être changés ?
R : Les broches sont dotées de filetages industriels à changement rapide-. Les opérateurs peuvent remplacer les couronnes de diamant en quelques minutes à l'aide d'outils standard directement à l'avant du poste de travail.
Q : Quelles sont les principales pièces d’usure et à quelle fréquence doivent-elles être remplacées ?
R : Les principaux composants portables sont les joints hydrauliques internes (émerillons) qui alimentent le liquide de refroidissement à travers la broche, ainsi que les forets diamantés eux-mêmes. Nous utilisons des joints-robustes conçus pour un fonctionnement à haut-RPM afin de minimiser les temps d'arrêt pour maintenance.
Q : La vitesse de perçage peut-elle être ajustée pour différents diamètres de trous ?
R : Oui. Les bits plus petits nécessitent des RPM plus élevés, tandis que les bits plus gros nécessitent des RPM plus faibles. La vitesse de broche est entièrement réglable via l'écran tactile numérique HMI pour optimiser les conditions de coupe pour chaque taille de foret.
Q : Quels contrôles qualité et quels-tests d'exécution sont effectués avant l'expédition ?
R : Chaque machine est soumise à une vérification fonctionnelle complète, à un alignement de la coaxialité de la broche et à un test de fonctionnement à sec continu de 8 à 24 heures dans notre usine pour garantir la stabilité structurelle et l'intégrité du système avant le chargement.
Q : Cette machine peut-elle être intégrée à une ligne de lavage automatique du verre ?
R : Oui. Les systèmes de contrôle électrique et les hauteurs de transfert des convoyeurs peuvent être personnalisés pendant la fabrication pour s'interfacer de manière transparente avec les lignes de traitement en amont ou en aval.
Q : Comment l’eau de refroidissement est-elle gérée ?
R : La machine est conçue avec un bassin de rétention intégré qui redirige l'eau de refroidissement vers le système de filtration centralisé de votre usine ou vers un réservoir de recyclage localisé, gardant ainsi l'espace de travail propre.
Q : Quelle assistance technique est disponible pour les acheteurs internationaux ?
R : Nous fournissons des guides de mise en service numériques complets, une assistance vidéo à distance et un dépannage. Si nécessaire, le déploiement d'ingénieurs sur site pour la configuration et la formation des opérateurs est disponible. Le service est pris en charge en anglais et en arabe.
Q : Le cadre de la machine peut-il être personnalisé pour des panneaux de verre architecturaux très-larges ?
R : Oui. Nous pouvons adapter la profondeur de la gorge de la machine et étendre la longueur du convoyeur automatique pour répondre à vos exigences maximales spécifiques en matière de feuilles de verre.
Q : Quelle est la politique de garantie et le délai de livraison ?
R : Les configurations standard bénéficient d'une garantie complète de 12 mois sur les principaux composants mécaniques et électriques, avec un délai de production en usine typique de 30 à 45 jours.
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