Présentation du produit
Le four de trempe du verre plat par convection est une ligne de traitement thermique industrielle qui chauffe les feuilles de verre plates à environ 700 degrés et les refroidit rapidement à l'aide d'air de convection à haute -pression, augmentant ainsi la résistance structurelle de 4 à 5 fois tout en garantissant la clarté optique.
Paramètre du produit
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Date technique MF-FJ2436-2B2418-4T |
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Paramètres (pour le verre plat) |
Taille maximale du verre |
2400x3600mm (4-19mm) |
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Taille min. du verre |
100x250mm |
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Épaisseur du verre |
4-19mm |
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Sortie (verre 5 mm) |
100 mètres carrés/heure |
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Paramètres (pour le verre courbé) |
Taille maximale du verre |
2400x1800mm (4-19mm) |
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Taille min. du verre |
400x500mm |
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Épaisseur du verre |
5-12mm |
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Rayon min. |
650mm |
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Sortie (verre 5 mm) |
15 lots/heure |
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Pouvoir |
Chauffage |
518KW |
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Ventilateur |
250KW |
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Autres |
10KW |
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Total |
825KW |
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Autre paramètre |
Dimension de la machine |
20x6,5x2,8m (avec ventilateur, salle de collecte d'air) |
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Tarif produits finis |
97% |
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Consommation d'énergie |
Inférieur ou égal à 4KW/heure/mètre carré |
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Norme de qualité |
GB 15763.2-2005 |
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Pourquoi notre solution de trempe par convection ?
Chauffage par convection à haute-efficacité :Des souffleurs de convection avancés font circuler l'air chaud uniformément sur la surface du verre, réduisant ainsi les temps de cycle et empêchant la distorsion optique sur les revêtements Low-E.
Zéro rayures mécaniques :Des rouleaux en céramique à revêtement spécial associés à une synchronisation précise de l'entraînement en fréquence-garantissent un transport plus fluide, éliminant les rayures de surface lors des cycles-à température élevée.
-Isolation thermique économe en énergie :L'isolation en fibre céramique haute-densité retient efficacement la chaleur dans la chambre de chauffage, réduisant ainsi la consommation électrique globale de l'usine par mètre carré.
Détails de production
Contrôle qualité et applications
Flux de contrôle qualité standardisé :
Vétérinaire des matières premières → Contrôle de tolérance géométrique → Alignement mécanique → Ralenti 8-24 H + 72 Test de fatigue H → Rapport d'inspection traçable.
Secteurs cibles :
Architectural :-murs-rideaux grand format et verre isolant.
Automobile : finition des bords de haute-précision pour le verre bombé.
Appareils électroménagers et meubles : perçage et façonnage efficaces pour les fours, les réfrigérateurs et les meubles.
Décoratif : Profilés de chant en verre texturés et complexes.
Déploiement mondial :
Installation sur-site, essais de charge réelle-et formation des opérateurs terminée en 3 à 7 jours.
Logistique et assistance mondiales clés en main
Pièces de rechange principales-directes en usine :Accès direct à des rouleaux en céramique, des éléments chauffants et des pièces de ventilateurs à convection assortis aux prix de gros, en évitant les majorations des intermédiaires.
Prise en charge localisée MENA :Déploiement rapide de techniciens parlant couramment l'anglais et l'arabe-de nos succursales d'Égypte et du Qatar pour l'étalonnage des-assemblages lourds, les tests des premiers-lots et la formation des opérateurs-d'équipe.
Réponse garantie :Diagnostics à distance en 30 -minutes via une liaison de connexion au système, avec composants électriques ou mécaniques critiques expédiés dans les 24 à 48 heures.
FAQ
Q : Comment ce four assure-t-il une trempe plate sur du verre Low-E haute-performance ?
R : Le système de convection assistée par le haut-brise activement la barrière thermique sur les revêtements Low-E. En soufflant de l'air chaud uniforme directement sur la surface supérieure tout en ajustant le rayonnement inférieur, il maintient un équilibre absolu de température pour éviter les courbures ou les vagues de rouleau.
Q : Quelle marque de rouleaux en céramique utilisez-vous et comment évitez-vous la distorsion optique ?
R : Nous utilisons des rouleaux en céramique de silice fondue-de qualité supérieure, à haute densité, offrant une excellente résistance aux chocs thermiques. Chaque rouleau subit un meulage mécanique pour garantir la concentricité, garantissant ainsi l'absence de vibration ou de marquage pendant le traitement.
Q : L'énergie de la section de trempe-est-elle optimisée pour contrôler les coûts d'exploitation ?
R : Oui. Les ventilateurs de refroidissement à haute-pression utilisent des commandes à fréquence variable entraînées par un inverseur-. Le système ajuste automatiquement la pression et le volume de l'air en fonction de l'épaisseur et du type de verre, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie au ralenti.
Q : Combien de temps faut-il pour que le four passe d’un état froid à une température de fonctionnement ?
R : Selon les conditions ambiantes de l'usine, il faut généralement 4 à 6 heures pour atteindre une température de revenu stable et uniforme d'environ 700 degrés. Nous vous recommandons de planifier les échauffements-avant les premiers quarts de travail.
Q : Quels systèmes électroniques critiques gèrent les zones thermiques ?
R : L'ensemble du réseau de chauffage est géré par un automate Siemens intégré à un module de contrôle de température en boucle fermée-. Les relais statiques-surveillent des centaines de zones thermiques individuelles pour maintenir les écarts de température dans des marges strictes.
Q : Quelles sont les principales pièces d’usure et quel est leur cycle de remplacement typique ?
R : Les principaux consommables comprennent des capteurs à thermocouple, des cordes en Kevlar pour la table de déchargement et des éléments chauffants. Avec un entretien programmé standard, les éléments chauffants et les rouleaux fonctionnent de manière fiable pendant des années sans remplacement.
Q : Cette ligne de fours peut-elle être liée à un logiciel de prétraitement-en amont existant ?
R : Oui. L'architecture PLC est dotée d'interfaces Ethernet industrielles standard, lui permettant de se synchroniser directement avec le suivi de contrôle de ligne ERP pour optimiser automatiquement les intervalles d'entrée des verres.
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