Description du produit
La meule pour verre est un outil abrasif de qualité industrielle-conçu pour le profilage de précision des bords, le biseautage à grande vitesse-et le lissage de la surface des panneaux de verre plats. Fabriquées à partir de grains de diamant de qualité supérieure et de technologies avancées de matrice de liaison, ces meules sont conçues pour offrir des finitions de bords impeccables-depuis les bordures grossières au crayon jusqu'au polissage brillant très-brillant-sur les lignes de production automatisées de verre pour l'architecture, les meubles et les appareils électroménagers.
Spécifications techniques
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Nom du produit |
Meule diamantée |
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Processus |
Frittage à chaud |
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Ouverture |
22 mm/50 mm/63,5 mm, etc. |
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Granularité |
80#/140#/180#/240# ou personnalisé. |
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Diamètre (D) |
100 mm/150 mm/200 mm ou personnalisé. |
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Épaisseur (T) |
2,1 mm/2,2 mm/2,3 mm/2,5 mm/3 mm/4 mm/5 mm/6 mm |
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Spécification |
Une variété de spécifications peuvent être personnalisées |
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Configuration |
Meule à verre adaptée à BANDO, BYSTRONIC, BENTELER et à d'autres marques de machines pour le traitement du verre automobile. |
Avantage technique et avantages clés
Puce-Précision des bords libre :Formulé avec une répartition optimisée des diamants et une rigidité de matrice de liaison sur mesure pour éliminer les micro-fissures et les éclats de bords, garantissant ainsi un périmètre de verre propre et structurellement sain.
Efficacité de traitement-à grande vitesse :Conçu pour résister à des vitesses de rotation élevées et à des avances continues, maximisant ainsi le débit sur les lignes de chant automatiques à usage intensif sans sacrifier la qualité de la surface.
Durée de vie prolongée de l'outil :Une résistance à l'usure supérieure minimise les dégradations dimensionnelles, réduisant ainsi la fréquence des remplacements de roues et les ajustements d'étalonnage de routine pour maintenir des tolérances de traitement strictes.
Excellente stabilité thermique :Conçu pour une répartition optimale du liquide de refroidissement sur la zone de contact, évitant ainsi les contraintes thermiques sur le bord du verre et assurant une dissipation rapide de la chaleur pendant les cycles de-pression élevée.
Normes rigoureuses de contrôle de qualité et de fabrication
Chaque lot de meules est soumis à un protocole de validation strict-à plusieurs niveaux au sein de notre usine de production certifiée ISO-pour garantir un équilibre dynamique et une concentricité précis :
1. Audit des matières premières :Vérification de la qualité et de la pureté des cristaux de diamant synthétique et des poudres métalliques.
2. Contrôle du processus de frittage :Le micro-processeur surveillait les cycles de température et de pression pendant le pressage à chaud-.
3. Réglage de la concentricité :Tour-tournage et meulage de l'alésage central et du diamètre extérieur de la roue avec une tolérance inférieure à 0,02 mm.
4. Test d'équilibrage dynamique :Élimine les vibrations-à grande vitesse pour protéger les broches de la machine et garantir un contact fluide avec le verre.
5.Tests pré-habillés :Les roues sont pré-apprêtées en usine-pour une efficacité de découpe immédiate-de la-boîte.
Compatibilité des équipements de base
Nos meules sont conçues avec des alésages et des dimensions de montage universels pour s'intégrer parfaitement aux machines verrières mondiales standard :
Machines à double bordure :Lignes de broyage bilatérales à haut débit pour la production de verre architectural et solaire.
Machines à bordures-lignes droites :-Équipement de traitement simple face pour la fabrication de panneaux de meubles et de miroirs.
Postes de travail en verre CNC :Machines de traitement interpolé pour les formes personnalisées, les découpes et le verre de décoration intérieure.
Machines à bordurer manuelles :Équipement auxiliaire utilisé pour les fabrications personnalisées spécialisées en petits lots-.
Livraison mondiale, logistique et support technique
Opérant à 100 % sur l'exportation, nous fournissons des outils de meulage et des consommables hautes performances-aux usines de verre automatisées en Europe, au Moyen-Orient, en Afrique du Nord et en Asie du Sud-Est.
Infrastructure de localisation et de support
Centres d'approvisionnement en consommables :Inventaires stockés maintenus dans les centres de services régionaux, notamment en Égypte et au Qatar, pour un déploiement rapide et des délais de transit minimisés.
Capacités de personnalisation :Matériaux de base personnalisés (aluminium, acier, composite) et profils de roues spécialisés développés pour répondre aux spécifications uniques des machines ou aux exigences des constructeurs OEM.
Conseil technique :Assistance technique pour optimiser les configurations de vitesse de roue (RPM), de vitesse d'avance et de distribution de liquide de refroidissement afin de maximiser la durée de vie des outils dans votre usine.
FAQ
Q : Comment puis-je choisir entre une meule diamantée à liant métallique et une meule diamantée à liant résine pour ma ligne de chant ?
R : Les meules à liant métallique utilisent une matrice métallique frittée robuste, idéale pour les premières stations de votre machine afin de gérer un enlèvement de matière important et un profilage grossier. Les meules à liant résine sont plus douces et plus flexibles, placées dans les stations suivantes pour éliminer les rayures laissées par les meules métalliques et préparer le bord pour le polissage final.
Q : Qu'est-ce qui cause l'écaillage des bords pendant le meulage et comment vos meules peuvent-elles résoudre ce problème ?
R : L'écaillage des bords est généralement causé par les vibrations de la roue (mauvais équilibre dynamique), des tailles de grains incorrectes ou une matrice de liaison trop dure. Nos meules présentent une tolérance de concentricité inférieure à 0,02 mm et sont soumises à des tests d'équilibrage dynamique rigoureux pour éliminer les vibrations, tandis que nos formules de liaison personnalisées correspondent à vos épaisseurs de verre spécifiques pour éviter les fractures de contrainte.
Q : Ces roues sont-elles compatibles avec ma marque spécifique de machines à déligner italiennes ou chinoises ?
R : Oui. Nous fabriquons nos meules selon les dimensions industrielles internationales standard (diamètres extérieurs, tailles d'alésage, modèles de trous de boulons-). Nous configurons des spécifications de montage compatibles avec les principales marques mondiales de machines, et des alésages personnalisés peuvent être usinés sur demande.
Q : Comment vos roues maintiennent-elles la cohérence des performances dans les opérations à plusieurs équipes ?
R : Nous utilisons des tailles de grains de diamant synthétique strictement contrôlées et une distribution uniforme sur toute la couche d’usure. Contrairement aux alternatives de niveau inférieur-avec des dispositions de diamant inégales, nos meules exposent des cristaux de diamant frais et tranchants à un rythme uniforme à mesure que le liant s'use naturellement, garantissant des résultats de traitement identiques du premier millimètre au dernier.
Q : Quelle est la configuration de refroidissement recommandée pour maximiser la durée de vie des meules ?
R : Un refroidissement par eau continu-à grand volume, ciblé directement sur le point de contact entre la roue et le verre, est essentiel. Un mauvais refroidissement entraîne une charge thermique, une rupture prématurée des liaisons et une combustion du verre. Nous vous recommandons d'utiliser de l'eau propre ou correctement filtrée avec des inhibiteurs de rouille appropriés pour éviter le colmatage des grains.
Q : Puis-je acheter ces roues dans le cadre d'un package complet de réapprovisionnement en consommables ?
R : Oui. Nous proposons des packages d'approvisionnement complets-à guichet unique pour les usines de verre. Vous pouvez regrouper vos commandes de meules avec des forets spécialisés correspondants, un film EVA de haute-pureté, un film PVB structurel/acoustique et des courroies d'entraînement de convoyeur-pour usage intensif pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement et réduire les coûts logistiques d'importation.
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