Présentation du produit
La rectifieuse à double coupe-verre est conçue pour le meulage bilatéral continu et à haute efficacité des bords du verre plat. En automatisant le processus de travail des bords double-, ce système garantit un contrôle dimensionnel stable, un débit élevé et une qualité de bord constante pour les lignes de traitement du verre industriel exigeantes.
Spécifications de la rectifieuse à double coupe-bordure en verre
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Description |
Paramètres/Plage |
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Quantité de moteur |
6/côté |
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Vitesse de travail (m/min) |
1-8 m/min |
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Vitesse de changement de taille (m/min) |
2 m/min |
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Épaisseur du verre (mm) |
2-12mm |
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Largeur de traitement du verre (mm) |
250-1600mm |
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Tolérance parallèle (mm) |
±0,2 mm/m |
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Tolérance diagonale (mm) |
±0,5 mm/m |
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Puissance installée (KW) |
38KW |
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Tension (V) |
380 V/50 Hz |
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Entrée d'air comprimé (Mpa) |
0.4-0.8 |
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Bruit global (mesuré à partir du corps à 1 m) |
70dB |
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Température |
-10-50口 |
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Humidité |
20-95% HR |
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Largeur de bande |
50mm |
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Dimension de la machine (mm) |
3700x3100x1350 |
| L'opération globale ne doit pas avoir de bruit anormal. | |
Spécifications de la table de transfert en ligne droite
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Description |
Paramètres/Plage |
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Vitesse de travail (m/min) |
1-8 m/min |
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Épaisseur du verre (mm) |
2-12mm |
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Min. taille de transfert (mm) |
250x250mm |
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Max. taille de transfert (mm) |
1600x1600mm |
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Puissance installée (KW) |
1 kW |
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Tension (V) |
220 V/50 Hz |
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Entrée d'air comprimé (Mpa) |
0.4-0.8 |
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Bruit global (mesuré à partir du corps à 1 m) |
70dB |
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Température |
-10-50口 |
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Humidité |
20-95% HR |
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L'opération globale ne doit pas avoir de bruit anormal. |
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Caractéristiques techniques de base
Le lit coulé robuste entièrement recuit-résiste à la déformation structurelle sur des cycles de production-à long terme afin de maintenir des alignements de meulage stables.
Les systèmes d'entraînement à double servomoteur Yaskawa ou Inovance intégrés contrôlent les ajustements de largeur en 30 secondes pour minimiser les temps d'arrêt de changement.
Les-rails de guidage linéaire Hiwin préinstallés et les vis à billes de précision offrent un alignement de parallélisme mécanique cohérent.
Les composants en contact avec l'eau, y compris les protections et les réservoirs, sont fabriqués en acier inoxydable 304 pour éviter la rouille et les dommages causés par les boues de poudre de verre abrasif.
Les panneaux de commande Siemens PLC prennent en charge la-gestion des recettes à une touche et s'intègrent parfaitement aux lignes de production de découpe ou de lavage existantes.
Les composants électriques critiques de Schneider Electric réduisent les défauts électriques et garantissent une disponibilité mondiale des pièces de rechange.
Chaîne d’approvisionnement de composants industriels haut de gamme
Pour garantir un fonctionnement fiable et réduire les frictions liées à l'approvisionnement mondial en pièces de rechange, nos machines intègrent des composants de-marques leaders du secteur :
- Logistique de contrôle : Siemens / Inovance PLC Systems
- Servomoteurs : Yaskawa / Inovance
- Électronique basse-tension : Schneider Electric
- Guides linéaires et vis à billes : Hiwin / Qualité de précision
- Pneumatique : SMC / Airtac
Capacités de traitement du verre et configuration des roues
Types de verre applicables :Verre flotté transparent, verre à faible -E, verre teinté, verre architectural, verre pour meubles et verre pour appareils électroménagers.
Disposition des roues standard (6 têtes/côté) :Optimisé pour le meulage grossier, le meulage fin et l'élimination des arêtes supérieure/inférieure en un seul passage continu.
Capacités de finition et de traitement des bords
Profils de bord :Bords plats très précis avec arêtes supérieure/inférieure uniformes (chanfreinage).
Qualité de finition :Permet d'obtenir une finition polie de qualité industrielle-, totalement exempte de micro-fissures ou d'écailles, rendant le verre immédiatement prêt pour une trempe ou un laminage à haute-température.
Compatibilité en aval :Conçu pour alimenter de manière transparente les fours automatisés de trempe du verre architectural, les lignes de verre isolant (IG) à grande vitesse et les systèmes de fabrication de vitrage structurel.
FAQ
Q : Quelles sont la précision et la tolérance de meulage vérifiées ?
R : La machine maintient une tolérance diagonale inférieure à 0,5 mm/m et un parallélisme inférieur à 0,2 mm/m, vérifiés via des comparateurs à cadran lors des tests en usine.
Q : Cette double déligneuse peut-elle se connecter directement à mes lignes de lavage ou de coupe existantes ?
R : Oui. L'architecture API Siemens/Inovance intégrée prend en charge les protocoles de communication industriels standard, permettant une synchronisation automatique de la vitesse et un verrouillage des signaux avec les lignes de découpe en amont ou les machines à laver en aval.
Q : Combien de temps faut-il pour modifier la largeur du verre entre les lots de production ?
R : Le réglage motorisé de la largeur prend moins de 30 secondes via l’IHM à écran tactile. Le système utilise une double synchronisation servo-pour garantir que les deux côtés se réalignent rapidement sans étalonnage manuel.
Q : Comment gérez-vous les pièces de rechange et l’assistance technique à l’étranger ?
R : Nous donnons la priorité aux marques commerciales mondiales (Schneider, Siemens, SMC) afin que votre équipe puisse s'approvisionner localement en articles du quotidien. Pour les composants spécialisés, nous maintenons un-inventaire rapide des navires, proposons des diagnostics vidéo à distance 24-heures et incluons un kit d'usure-dédié avec chaque expédition de conteneur.
Q : Quels tests de contrôle qualité sont effectués avant l’expédition ?
R : Chaque assemblage de machine est soumis à un test mécanique continu obligatoire de 72-heures à sec, suivi d'un véritable essai de meulage du verre. Un rapport de tolérance d'usine certifié est complété et vérifié par notre service QC avant le chargement.
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