Présentation du produit
La machine automatique de découpe de verre est une solution robuste-de haute-précision conçue pour la découpe automatisée droite et profilée de panneaux de verre plats. Contrôlée par un système CNC industriel avancé et entraînée par des servomoteurs hautes-performances, la machine offre une précision de coupe exceptionnelle, un rendement de matériau optimisé et un débit continu. Il constitue le point d'entrée essentiel pour les lignes de traitement du verre architectural, décoratif, de meubles et automobile à grand volume.
Paramètres du produit
Pièces mécaniques et électriques:
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Mécanique |
Électrique |
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Platine |
Panneau de densité |
Contrôleur |
Galille |
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Guide |
Taïwan |
Servomoteur |
Yaskawa |
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Relais |
SCHNEIDER |
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Roue de coupe |
Bohlé |
Terminal |
WEIDMÜLLER |
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capteur laser |
PANSONIQUE |
Électrovanne proportionnelle |
SMC |
Paramètres techniques:
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Dimensions de l'équipement |
4400mm*3140mm |
Poids de l'équipement |
3T |
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Taille maximale du verre |
3660mm*2440mm |
Hauteur |
800 mm ± 50 mm |
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Épaisseur du verre |
3 ~ 19 mm |
Méthode d'approvisionnement en pétrole |
Remplissage d'huile automatique pneumatique |
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Vitesse de coupe |
0~180 m/min |
Alimentation |
380 V/50 Hz |
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Parallélisme des lignes droites |
Inférieur ou égal à ±0,25 mm/m |
Puissance de l'équipement |
11KW |
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Précision diagonale |
Inférieur ou égal à ±0,30 mm/m |
Air comprimé |
0,6MPa |
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Bras de chargement |
3 |
Support de coupe |
La tête de coupe peut pivoter à 360 degrés (peut couper avec précision n'importe quelle ligne droite et verre de différentes formes) |
Capacités de production
Découpe CNC de forme complète :Exécute des formes géométriques complexes, des coupes circulaires et des contours décoratifs complexes ainsi que des coupes linéaires standard.
Nidification et rendement optimisés :Des algorithmes de contrôle avancés emboîtent automatiquement les pièces pour minimiser les déchets de verre et maximiser l’utilisation des feuilles.
Étalonnage automatisé de la pression :Le contrôle numérique-en temps réel fait varier automatiquement la pression de la tête de coupe pour s'adapter aux changements d'épaisseur de verre.
Notation avant-traitement :La notation à grande vitesse-fournit des lignes de répartition nettes et prévisibles pour les façades architecturales, les parois de douche et les dessus de table.
Avantages principaux
Micro-Qualité des bords de précision :Un suivi mécanique stable et une injection d'huile précise-empêchent la micro-fracture le long de la ligne de coupe, réduisant ainsi considérablement les taux d'éclatement des bords lors de la rupture.
Efficacité des usines-à volume élevé :Élimine les goulots d'étranglement du marquage et de la découpe manuelle, permettant à un seul opérateur de gérer les cycles d'alimentation et de notation du verre en vrac.
Architecture de composants haut de gamme :Configuré exclusivement avec des -éléments internes de qualité industrielle-y compris les automates Siemens, les composants Schneider Electric et les roulements NSK-pour éviter les temps d'arrêt imprévus.
Système de sécurité intégré :Doté de barrières de sécurité de proximité et d'une protection électronique-en cas de collision sur la tête de coupe pour protéger les opérateurs et éviter les dommages mécaniques.
Options de personnalisation en usine
Table à air de flottaison pneumatique intégrée-pour faciliter le positionnement et le retrait manuels du verre sans effort.
Bras de chargement automatiques avec-matrices à ventouses pour une alimentation directe-du verre à partir-du rack.
Configuration à double-tête ou système de numérisation laser-intégré pour une copie rapide de modèles physiques complexes.
De droite-à-gauche ou de gauche-à-sens de traitement en fonction de la configuration de votre usine.
Normes de contrôle et de vérification de la qualité
Pour garantir une capacité de déploiement immédiate dès son arrivée dans votre établissement, chaque machine est soumise à un protocole qualité rigoureux :
Calibrage géométrique :Vérification laser-de la perpendiculaire et de la rectitude de l'axe X-Y sur toute l'enveloppe de coupe.
Contrôle de cohérence de la pression :Test de force dynamique de l’ensemble d’outils de coupe à des vitesses variables.
Exécution d'endurance préalable à l'expédition :8 à 24 heures de vérification mécanique et électrique ininterrompue.
Conformité:Entièrement certifié selon les normes du système de gestion de la qualité CE et ISO.
Prise en charge internationale du cycle de vie
Pré-Installation :Ingénierie d’aménagement de l’empreinte d’usine, dimensionnement des systèmes pneumatiques et calculs de la consommation électrique.
Assistance à la mise en service :Documentation complète sur la configuration structurelle, procédures pas à pas d'assemblage vidéo-et assistance technique à distance.
Pièces et entretien :Stock dédié de pièces-à forte usure (meules de coupe, porte-couteaux, vannes d'huile) pour une livraison internationale immédiate.
Assistance multilingue :Le support technique et les conseils en ingénierie sont entièrement disponibles en anglais et en arabe.
Dossier de documentation
Spécifications techniques Fiche technique et guides d'intégration logicielle
Fondation, alimentation pneumatique et schémas de configuration des roulements
Manuel complet d'exploitation et de maintenance préventive
FAQ
Q : Quels types de verre plat cette machine peut-elle couper ?
R : Il est conçu pour couper du verre flotté standard, du verre à motifs, des feuilles de miroir et des panneaux de verre à revêtement faible -E avant trempe. (Remarque : le verre trempé ne peut pas être coupé).
Q : Comment la machine gère-t-elle différentes épaisseurs de verre ?
R : La pression de la tête de coupe est entièrement réglable. Grâce à l'interface PLC, les opérateurs peuvent sélectionner des profils prédéfinis ou saisir des valeurs spécifiques, permettant à la machine d'adapter instantanément la pression mécanique et le débit d'huile à l'épaisseur du verre.
Q : Quelles sont les principales pièces d’usure et à quelle fréquence doivent-elles être remplacées ?
R : Les principaux composants portables sont les meules de coupe en carbure/diamant et les porte-outils. Ceux-ci sont conçus pour des opérations de changement rapide-afin de réduire les temps d'arrêt pour maintenance à un minimum absolu.
Q : La machine inclut-elle un logiciel d’optimisation ?
R : Oui. La machine utilise un contrôleur CNC dédié qui prend en charge les fichiers logiciels d'optimisation industrielle, vous permettant de télécharger des configurations de disposition directement via USB ou une liaison réseau pour minimiser le gaspillage de matériaux.
Q : Quels contrôles qualité et quels-tests d'exécution sont effectués avant l'expédition ?
R : Chaque machine est soumise à une vérification fonctionnelle complète, à une cartographie de précision de position et à un test de fonctionnement à sec continu de 8 à 24 heures dans notre usine pour garantir la stabilité structurelle et l'intégrité du système avant le chargement.
Q : Cette machine de découpe peut-elle être intégrée dans une ligne de production entièrement automatique ?
R : Oui. L'interface d'automatisation permet des verrouillages de communication avec les systèmes de stockage/racks de chargement du verre en amont et les tables de cassage ou les machines à laver en aval.
Q : Pourquoi utilise-t-on de l’huile de coupe pendant le processus ?
R : La machine est dotée d'un système d'injection d'huile automatique qui distribue le liquide de coupe jusqu'à la ligne d'entaille. Cela lubrifie la meule, refroidit le verre et empêche la fissure fraîchement creusée de « guérir », garantissant ainsi une évasion propre et facile.
Q : La taille de la table de découpe peut-elle être personnalisée pour les feuilles de verre architecturales géantes ?
R : Oui. Nous proposons des options de cadre évolutives pour correspondre aux feuilles de verre industrielles standard, y compris des dimensions de lit personnalisées spécialisées en fonction des objectifs de traitement de votre usine.
Q : Quelle est la politique de garantie et le délai de livraison ?
R : Les configurations standard bénéficient d'une garantie complète de 12 mois sur les principaux composants mécaniques et électriques, avec un délai de production en usine typique de 30 à 45 jours.
Q : Quelle assistance technique est disponible pour les acheteurs internationaux ?
R : Nous fournissons des guides de mise en service numériques complets, une assistance vidéo à distance et un dépannage. Si nécessaire, le déploiement d'ingénieurs sur site pour la configuration et la formation des opérateurs est disponible. Le service est pris en charge en anglais et en arabe.
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